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光伏逆变器各环节材料品牌调查
日期:2015-03-02   [复制链接]
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2、电抗器降价:线材由铜改为铝,铁芯由进品的硅钢片改为国产硅钢片,由取向的硅钢片改为无取向硅钢片,电抗器的成本约下降60%,造成的后果是电抗器损耗增大,铜的电阻比铝少,但铝可以通过增加面积来减少电阻,因此线损增加不大。取向硅钢具有强烈的方向性;在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。因此采用无取向的硅钢片后,会导致电抗器铁损增大。

3、结构件降低:大部分厂家都推出了结构紧凑型的逆变器,500KW逆变器,2012年前宽度一般在2.8米,到2013年宽度一般在2米,2014年后新推出的一般在1.5米左右,体积变小,对逆变器厂家的结构设计人员技术要求是一个挑战,要综合考虑安装,维护和散热的问题。逆变器集成直流配电柜,可以节省直流配电柜的结构件,配电柜到逆变器之间的电缆。

取消直流叠层母排,大部分厂家采用两个铜排中间夹一层绝缘片,这样逆变器的性能会降低,原因有2个:母排的杂散电感会越来越大,系统的EMC干扰也越来越高,IGBT会经常受到损伤;母排的局部放电会越来越大,母排和绝缘片之间没有粘结在一起,肯定会存在气隙,而且气隙会越来越大,最后造成绝缘性降低。

采用低端的机械压合的散热器, 从散热技术上来看,采用机械压合工艺的散热器,基板和鳍片之间连接面积小,所以热阻大,而且随着时间的推移,基板和鳍片连接部位会发生形变,热阻会越来越大,而采用铜焊接工艺的散热器,由于铜的散热效果比铝好,所以基板和鳍片之间的热阻就非常少,接近本体,寿命也可达20年之久。

4、节省一些非重要器件:如去掉直流和交流滤波器,绝缘阻抗检测仪;减少直流母线电容的数量;直流和交流开关由断路器改为负荷开关加熔断器;电流传感器、防雷器、风机、熔断器等器件由进口高端品牌改为优秀国产品牌。

5、大量采用国产器件:断路器国外高端品牌有ABB,施耐德,西门子,国外中端品牌有LS,国内这几年也出现了很多流断路器,如诺雅克,北京人民,上海良信,新驰电气,奔一电气,常熟开关,这些开关厂看到了商机,也推出了光伏逆变器,汇流箱专用的断路器,目前逐渐替代了国外高端品牌。但国产器件产品性能到底怎么样,还得靠时间去检验。

6、逆变器输出电压等级由270V提高315V,交流输出最大电流由1176A降到1008A,电流的减少可以使逆变器电抗器变小,接触器,IGBT,断路器也可以选择小一型号的产品,有利于降低成本,同时整机效率也会提高。不利之处是MPPT电压范围缩小,在某些地区会影响系统发电量。

可以看到,这几年国内逆变器在降成本方案上还是下了很多功夫,还得益于元器件厂家价格降下来,以及国产品牌的崛起。不过国内逆变器厂家对新技术和新器件的应用还是太少,日本的TMEIC就已以推出以碳化硅为功率器件的逆变器,并且开始大批量应用,碳化硅内阻很少,可以把效率做很高,开关频率可以达到10K,也可以节省LC滤波器和母线电容。
 
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来源:刘继茂
 
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