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光伏逆变器各环节材料品牌调查
日期:2015-03-02   [复制链接]
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2015年展望与发展

光伏逆变器使用环境和UPS,变频器不一样,光伏组件的寿命是25年,所以要求逆变器的寿命也要到25年,但目前由于价格战,逆变器已经慢慢远离机车牵引变流器方向,笔者认为这个是不正常的。随着国内越来越多有志之士加入光伏行业,以及国内对行业质量的控制力度,光伏电站的补贴将不会向不合格的电站发放。逆变器行业经过一轮低价洗礼,将会回到正常的轨道,产品的稳定性,整体发电量是首要考虑的因素,招标时不再是价格最低者中标。

光伏逆变器高度依赖于电力电子和微电子技术的发展,特别是半导体开关器件,以及微处理器。从TI公司C系列MCU的发展情况可以看到,逆变器的微处理器是向着速度更高,功能更强的方向发展,每一代产品更新时间约为5-6年,逆变器使用时间约为8-10年,从芯片上市到逆变器大规模采用的时间约为2-3年,芯片的生产批量生产时间约为10-15年,对于集中式逆变器而言,更换主芯片,就意味着要更换控制板,对于组串式逆变器,更换主芯片,就意味着要更换整机。

提高系统电压,在相同的功率情况下,电流将会减少,因此国内有些厂家在研发直流1500V的逆变器,这个技术在机车行内已经成熟,对逆变器来说没有很大的难度,关键是组件,直流电缆和接头等器件相应的技术要跟上来,1500V的直流输入,组件的最高工作电压就可以串联到1200V,可以由40块组件串联,和现在的20-24块组件串联相比,可以大幅减少直流电缆的数量,还可以提高系统的效率。但凡事有利必有弊,电压上去了,对组件的一致性要求更高的,因为串联电路的电流是由电路最小的一块组件决定的。对系统的安全性能也要求更高了,直流电和交流电不同,没有过零点,一旦出现漏电,将会造成大的事故。所以在国外发达地区如美国和日本,光伏系统是600V为主。

作者简介刘继茂:,深圳晶福源市场部业务员,哈尔滨工业大学电力电子研究生。1994年开始从事设备维修和设计工作,2008年开始从事逆变器研发和光伏系统设计工作。长期跟踪国内外100多个光伏电站运行情况,设计过1000多个并网和离网系统,对设备的选型,可靠性设计,运行维护有独到的理解。
 
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来源:刘继茂
 
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